哈工智能旗下哈工現代為滿足客戶質量與安全雙兼顧的產品制作需求以HH020為主體，推出“HH020鋁桶激光跟蹤焊接”項目解決方案哈工現代HH020焊接套裝可在材質較厚的焊接型材上完成優質焊接效果，焊接時保證工件外形尺寸和形位公差，具有一致性強、適應性高等特點。同時，哈工現代考慮到客戶鋁桶前期為人工使用拋光機修整坡口方式，導致工藝品質參差不齊等問題，為客戶精心配置激光跟蹤系統，該系統與HH020機型配合可使焊槍保持最優的焊接姿態對不規則弧形工件進行焊接，還可以處理因工件反光造成的數據誤差等問題。
該工作站所使用的哈工現代HH020機型負載能力20KG、可達范圍1742mm、重復精度±0.06mm、控制軸數6軸。哈工現代HH020結構靈巧、快速精確、剛性強、柔性高具有有效提高焊接質量，能將焊接質量以數值的形式反饋，機器人應用功能集成化程度高，調試方便，縮短產品迭代周期，減少相應的設備投資費用，電機種類少、降低存儲配件成本、售后維護方便等多方面優點。
哈工現代“激光跟蹤焊接”項目解決方案應用于高壓電器、汽車整車&零部件、醫療器械等行業，保證客戶焊接作業的高生產率、高質量和高穩定性；同時減輕工人勞動強度，可在作業有害的環境下工作、降低用人成本、減輕企業負擔、提高勞動生產力。
壓力容器制作工序大致分為：原材料檢驗-劃線-下料-邊緣加工-卷制-縱縫裝配-縱縫焊接-焊接檢驗-矯圓-復檢尺寸-裝配，工序流程嚴謹且復雜。其中，鋁型材質壓力容器工藝更為復雜，不僅需要滿足上述流程，同時還需補充高壓密封檢測、應力分析等流程。
壓力容器在苛刻的操作條件下長期連續工作時，一臺壓力容器的失效甚至一個零件的損壞，往往會導致整套裝置停工，對財產和人員造成威脅。因此，壓力容器生產制作的每道工序都極為重要。
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