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除塵方式概述

　　在現代工業生產中，切割機在金屬加工行業中的應用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴重的污染問題，切割機的煙塵治理也越來越迫切。
目前，對于切割機煙塵治理一般有兩種方式：濕式處理法與干式處理法。
所謂濕式處理法就是在切割平臺下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業，使切割產生的氧化物被水捕集來達到凈化工作環境的目的。
該處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資?。旱撎幚矸▽斐啥挝廴荆ㄋ廴荆?，且金屬氧化物在水下易板結，清掃困難。且對于北方的用戶由于冬季氣候比較冷會使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來不便。該處理法適于鋁、鎂等合金一類在切割中易產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。
　　所謂干式處理法，就是在切割工作臺上附加一套煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來的煙塵直接輸送到除塵器進行處理后直接排往室外或排入室內進行再循環。
按煙塵捕集方法不同分為側抽式和風門式。
　　這種處理方法在運作過程中不會造成二次污染，適用于濾除金屬切割過程中產生的各類粉塵，但該處理法一次性投資大，建設周期較長。
金屬切割除塵的處理方式：被捕集來的煙塵由預處理器濾除掉大顆粒和金屬屑后進入WM系列高效濾筒除塵器，經過濾后直接排往室內或室外進行再循環,其排放量小，達到國家排放標準。
為了在保證過濾效果的前提下節省投資，我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的碰塊機構來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態，而其他小室上閥門處于關閉狀態。如此一來就大大降低了吸風量，節省設備投資。這樣固定的式除塵系統風量根據切割平臺的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。
　　常用比較經濟的除塵方式是側吸式除塵系統，該系統在工作臺一側設置一個可以隨切割機一起移動的吸風口，相應的另一側設置一個帶有小型軸流風機的吹風口，或是在工作臺兩側各設置一個吸風口在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。
　　等離子切割機的干式處理方法主要有以下幾種類型：
1. 風門式除塵系統
   其特點是保證有效切割寬度較大，煙塵、粉塵捕捉率高，粉塵清理方便，但平臺造價高，由于有氣動元件故障率比吹吸式高，維護較麻煩，主要適用于臺式激光。

2. 側吸式除塵系統
其特點是煙塵、粉塵捕捉效率高，粉塵清理方便，初投資小，但其有效切割寬度有所減小，主要適用于龍門式等離子切割，火焰切割機。

 除塵方式選擇

此次需要治理的切割機軌距寬5米，長14米，采用內風道吸煙設計，有效切割寬3米，長9米，推薦采用吹吸式除塵方式，一臺機組，既可以保證有效寬度也能很好的保證除塵效果。
 

（吹吸式系統設計）
 
    切割平臺要求制作成柵欄風道型，可以有效的治理切割煙塵。

 

 除塵系統風量的確定和設備選型

切割平臺需按照我們的推薦要求制作，設計成柵欄風道式，每條柵欄風道寬度在300mm，當切割機在切割工作時，切割槍頭只在兩條風道附近擺動，而吸風口在3節風道活動，所以有效吸塵面積就為在3條風道上的面積（風道的寬度為0.3m每條）。
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